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石材分類:

大理石板

天然石材      花崗石板

青石板

石材

預制水磨石板

人造石材      玉石合成裝飾板

人造大理石、花崗石板

石材規(guī)格;

普通扳——尺寸在400mm以上,厚度一般為20mm左右。

薄板——板塊尺寸在400mm以下,厚度一般為7—1Omm。

厚板——板早一般為50,76,1OOmm,多用于底層勒腳等部位,基本以花崗石為主。

石材表面加工方法;

大理石——磨光鏡面、光面和細琢面。

花崗石——剁斧面、機刨面、粗磨面和磨光鏡面。

青石——毛面青石面(劈裂面),光石青面(磨光面)。

 一、濕作業(yè)灌漿法

    這種傳統(tǒng)的操作方法,由于其缺點較多,已很少采用,目前在施工中采用的是經過改進的新方法。下面介紹濕作業(yè)改進操作法:

    (一)、施工準備

    (1)、材料:

    ①石材板塊:按設計和圖紙要求的規(guī)格、顏色備料,表面不得有傷、風化等缺陷。

    ②水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥。

    ③白水泥:32.5級白水泥。

    ④粗砂或中砂。

    ⑤礦物顏料:顏色與飾面板相配,拌白水泥擦縫用。

⑥其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等)、108膠和填寒飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

(2)、辦理好結構驗收。水電、通風、設備安裝等工種的工作應做在前面,并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

內墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0.000和各層水平標高控制線)。

腳手架或吊籃提前支搭好,宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層可采用橋式架子等),其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

(3)、飾面板安裝前,根據設計圖紙,核實結構面實際偏差。墻面先檢查基體墻面垂直度和平整度,偏差較大的應剔鑿或修補、找平。超出允許偏差的,則應在保證體與飾面板表面距離不小于5cm的前提下,重新排列分塊。有門窗套的,必須把門框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固,并考慮安裝板材尺寸有足夠的余量)。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。門窗框邊縫所用的嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密宴并事先粘貼好保護膜:柱面應先測量出柱的實際高度和柱子中心線,以及柱與在之間上、中、下部水平通線,確定出柱飾面板立面邊線,才能決定飾面板分塊規(guī)格尺寸。對于復雜墻面(如樓梯墻裙、圓形及多邊形墻面等),則應實測后放足尺大樣校對。根據上述墻、柱校核實測的尺寸,并將飾面板問的接縫寬度包括在內,計算板塊的排列,并按安裝順序編上號。最好繪制出墻面分塊排列的大樣圖,有些裝飾立面上,已規(guī)定了墻面石板塊的規(guī)格,則需核查墻面尺寸和結構,能否按圖紙要求規(guī)格進行施工。飾面板塊間的接縫寬度,通常都有要求,如設計無規(guī)定時,應符合表1的規(guī)定。

表1                         石板塊的接縫寬度

(4)飾面石板進場拆包后,應將破碎,變色、局部污染和缺邊掉角的板塊挑出另行堆放。對合乎外觀要求的板塊,再進行邊角垂直測量,平整度檢查、尺寸誤差檢驗,以便控制安裝后實際尺寸和對縫的垂直平直度。

板材破裂后的修補,可用環(huán)氧樹脂黏結劑粘結,其配合比見表2。

表2                      環(huán)氧樹脂粘結劑配合比

粘結時,首先應清理待粘斷面,并用酒精擦拭清理干凈,黏結面必須清潔干燥,兩個黏結面涂膠厚度為0.5mm左右,15℃以上環(huán)境下粘貼,黏結劑應在1h內用完。拼合粘結后要在15℃以上溫度環(huán)境下室內養(yǎng)護3h。

板塊表面缺邊少角、坑洼、麻點修補辦法可用環(huán)氧樹脂膩子來修補,其配合比見表3。修補時,先刮平整缺陷處,并在15℃以上溫度條件下養(yǎng)護1h后,用0號砂紙輕輕磨平,再養(yǎng)護2～3h,最后打蠟出光。

表3                         環(huán)氧樹脂膩子配合比

另外,對檢驗好的成品石材應入庫收放,并按品種規(guī)格編號堆放,要立碼而不能平碼,并避免雨水等的污染。

(5)大面積施工前,應先放施工大樣,并做樣板,經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方、施工單位共同認定,方可組織班組按樣板要求施工。

(二)、施工常用機具

 常用機具有沖擊鉆、手電鉆、磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5,打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平足、方尺、靠尺板、底尺[(3 000—5 000)mm×40mm×(10～15)]mm、托線板、線墜、粉紅包、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

(三)施工方法

工藝流程:

基層處理 → 板材鉆孔 → 預拼 →  基體鉆孔 →  板塊就位 → 固定 → 灌漿 → 清理 → 嵌縫

1、基層處理

石板材安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹1:1水泥砂漿,其中要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干凈,以提高其黏結力。

2、板材鉆孔

將飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端各?邊長處居板厚巾心鉆孔,孔徑6mm,深35～40mm。板寬≤500mm打直孔2個;板寬>500mm打直孔3個;板寬>800mm打直孔4個。然后,將板旋轉90°固定于木架上,在板兩側分別各打直孔1個,孔位距板下端1OOmm處,孔徑6mm,孔深35～40mrn,上下直孔都用合金鏨子在背面方向剔槽,

槽深7mm,以便安裝冂形釘,見圖4所示。

3、預拼

 為了使石料板塊安裝時能上、下、左、右顏色花紋一致、紋理通順、接縫嚴密吻合,安裝前,必須按大樣圖預拼排號。一般,先按圖排出品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的塊料,按設計尺寸,在地上進行試拼、校正尺寸及四角

圖4直扎示意網

套方,使其臺乎要求。凡陽角對接處,應磨邊卡角。

預拼好的石料板塊應編號,編號一般由下向上編排,然后分類立碼備用。對有缺陷的石材一般應予剔除或改成小料使用,否則,應用于陰角或地面不顯眼的部位。

4、基體鉆孔

板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時就位,對應于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆與板材孔數相等的斜孔,斜孔成45°,孔徑mm,孔深40-50mm,見圖5所示。

5、板材安裝固定

基體鉆孔后,將石板安放就位。

根據板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現制直徑5mm的不銹鋼冂形釘(圖6)一端勾進石板直孔內,并隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進基體斟孔內,并拉小線或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板而垂直和平整度,以及與相鄰板接合是否嚴密,隨后將基體斜孔內不銹鋼U形釘楔緊,接著用木頭本楔緊固于板材與基體之間,以緊固U形釘,見圖7所示。

 圖5 基體斜孔                    圖6 U形釘     

圖7錨固件形狀及安裝構造示意圖

1--主件結構上鉆45°斜孔;2--U形不銹鋼釘;3--硬小木楔(防腐)

6、固定板塊

板材安裝就位后,用紙或熟石膏(調制石膏時可摻加20%水泥,以增加強度,防止石膏裂縫,但白色 大理石容易污染,不要摻水泥),將兩側縫隙堵嚴,上,下口臨時固定,較大的塊材以及門窗碹臉飾面應加支撐。為了矯正視覺誤差,安裝門窗碹時,應按1%起拱。對臨時固定的板塊,用角直尺檢查板面是否平直,重點保證板與板的交接處四角平直度,發(fā)現問題,立即校正,待石膏硬固后方可進行灌漿。

7、灌漿

用1:2.5(體積比)水泥砂漿,稠度為10-15cm,分層灌注。灌注時不要碰動板材,也不要只從一處灌注,同時要檢查板材是否因灌漿而外移。第一層澆灌高度為15cm,即不得超過板材高度的1/3。第一層灌漿很重要,要錨固下口銅絲及板材,應輕輕操作,防止碰撞和猛灌。 一旦發(fā)生板材外移錯動,應拆除重新安裝。

    待第一層灌漿后稍停1-2h,并經檢查板材無移動后,再進行第二層灌漿,高度為10cm左右,即板材的1/2高度。第三層灌漿灌倒低于板材上口5cm處,余量作為上層板材灌漿的接縫。

采用淺色的大理石飾面板時,灌漿應用白水泥和白石屑,以避免因透底而影響美觀。柱子貼面,在灌漿前用方木加工成夾具(或稱木卡子),夾住大理石板,以防止灌漿時大理石板外脹。

8、清理

第一層灌漿完畢,待砂漿初凝后,即可清理板上口余漿,并用棉絲擦干凈。隔天再清理板材上口木楔和有礙安裝上層板材的石膏,以后用相同方法把上層板材下口不銹鋼絲或銅絲拴在第一層板材上口固定不銹鋼絲或銅絲處,依次進行安裝。

墻面、柱面、門窗套等飾面板安裝與地面塊材鋪設的關系,一般采取先作立面后作地面的方法,這種方法要求地面分塊尺寸準確,邊部塊材須切割整齊。也可采用先作地面后作立面的方法,這樣可以解決邊部塊材不齊問題,但地面應加以保護,防止損壞。

9、嵌縫

  全部石板材安裝完畢后,應將表面清理干凈,并按板材顏色調制水泥色漿嵌縫,邊嵌邊擦拭清潔,使縫隙密實干凈.顏色一致。安裝同定后的板材,如面層光澤受到影響.要重新打上光。

二、干掛施工法

大規(guī)格石飾面板使用扣件固定于建筑混凝土墻體表面的干作業(yè)的新工藝是采用在混凝土

(a)板塊安裝立面圖                           B-B                 (b)板塊水平接縫剖面圖  (c)板塊垂直接縫剖面圖    

圖8  用扣件固定大規(guī)格石材飾面板的干作業(yè)做法

1--混凝土外墻;2--飾面石板;3—泡沫聚乙烯嵌條;4--密封硅膠;5--鋼扣件;6—膨脹螺栓;7--銷釘

外墻面上打膨脹螺栓,再通過鋼扣件連接飾面板材的扣件固定法。每塊板材的自重由鋼扣件傳遞給膨脹螺栓支承,板與板之間用不銹鋼銷釘固定,板面接縫的防水處理是用密封硅嵌縫。

用扣件固定飾面石板,在板塊與混凝土墻面之間形成空腔,無需用砂漿填充,因此,對結構面的平整度要求略低,墻體外飾面受熱脹冷縮的影響較小。這種扣件固定的做法見圖8所示。

用此工藝做成的飾面,在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位,以吸收部分風力和地震力,而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后,石材也隨結構而復位。該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較,免除了灌漿工序,縮短施工周期,減輕建筑物自重,提高抗震性能,有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染,提高其裝飾質量和觀感效果。此外,由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形,使飾面板可能脫落,這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面扳安裝丁藝等配套應用。現國內大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝已經日趨普遍。                               

(一)施工準備

與濕作業(yè)安裝法相同,如果采用大理石板,施工前,對大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維增強處理。

(二)常用機具

常用機具有臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子,靠尺,鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、銅絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬,開刀、灰槽,灰桶、工具袋、手套、紅銅筆等。

(三)、施工方法

工藝流程:

墻面修整 → 彈線 → 墻面涂防水料 → 打孔 → 固定連接件 → 固定板塊 →

調整固定 → 頂部板安裝 → 嵌縫 → 清理

1、墻面修整

如果混凝土外墻表面有局部凸出處會影響扣件安裝時,須進行鑿平修整。

2、彈線

找規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。石材安裝要事先用經緯儀打出大角兩千面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用ф1.0～ф1.2的鋼絲,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵質量為8～1Okg,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方,井要注意保護和經常檢查,并在控封控制線的上、下作出標記。

3、墻面涂防水料

由于板材與混凝土墻身之間不填充砂漿,為了防止因材料性能或施工質量可能造成滲漏,在外墻面上涂刷一層防水劑,以加強外墻的防水性能。

4、打孔

根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。由于它關系到板材的安裝精度,因而要求鉆孔位置正確。

5、固定連接件

在結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆釓位置,準確地彈在圍護結構墻上并做好標記,然后接點打孔,打孔可使用沖擊鉆,用ф12.5的沖擊鉆頭,打孔時,先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深為60-80mm,若遇結構中的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,在連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表而垂直,成孔后,把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將所需的膨脹螺栓全部安裝就位。將扣件固定,用扳手扳緊,安裝節(jié)點如圖9,連結板上的孔洞均呈橢圓形,以便于安裝時調節(jié)位置(圖10)。 

圖9   干掛工藝構造示意圖                                                                                           

1--玻璃布增強層;2—嵌縫油膏;3—鋼針;4—長孔(充填環(huán)氧樹脂黏結劑);5—石材板;6—安裝角鋼;7—膨脹螺栓;8—緊固螺栓

     圖10   組合掛件三向調節(jié)

 6、固定板塊

底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整鐵件插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全中就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的,要進行調整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止;先調整好面板的水平與垂直度,再檢查松縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm。其后1:2.5的用白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內20cm高,砂漿表面上設排水管。

石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的腔抹入孔中,再把長40mm的ф4連接鋼針通過平板上的小孔插入,直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

    7、調整固定

面板暫時固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下,調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

    8、頂部板安裝

頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調整后,在結構與石板的縫隙里吊一通長的2Omm厚木條,木條上平位置為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條耍略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

    9、嵌縫

每一施工段安裝后經檢無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用打膠機進行硅腔涂封,一般,硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時,不宜涂硅膠。

    10、清理

    清理塊板表面,用棉絲將石板擦干凈,有膠等其他黏結雜物,可用開刀輕鏟,用棉絲沾丙酮擦干凈。